中车贵阳车辆有限公司:“大数据+工业”带来质效双提升

中车贵阳车辆有限公司:“大数据+工业”带来质效双提升优质

从事铁路货车生产维修、动车零部件生产的中车贵阳车辆有限公司,通过 “大数据+工业”深度融合,承接了国内近四分之一的250公里“复兴号”动车弹簧订单,实现了产品质量和企业效益双提升。在位于贵阳市白云区的中车贵阳车辆有限公司智能车间里,6条全自动化生产线正在加紧生产250公里标准动车弹簧。目前,国内近四分之一的250公里“复兴号”动车组的承重弹簧,都是由这家企业生产的。中车贵阳车辆有限公司弹簧事业部副经理韦亚林中车贵阳车辆有限公司弹簧事业部副经理韦亚林说:“弹簧是保障动车舒适度的核心减震元件之一。动车在行驶的时候,它有上下的振幅,转弯的时候受到横向力。人们坐动车根本感受不到,就是用了弹簧,把动车上下的振幅以及横向力给均衡掉了。”要保障动车平稳舒适,弹簧“受力均匀”是质量控制的硬指标,这就对生产工艺的温度控制有了更高要求。中车贵阳车辆有限公司弹簧事业部副经理韦亚林说:“这是全自动热卷数控弹簧生产线,在国内只有7条,它的加热过程稳定均匀,温差控制在50度以内,确保弹簧晶体组织的均匀性和一致性。”目前,中车贵阳车辆有限公司生产的弹簧产品还运用在铁路客车、地铁、船舶和工程机械上,既满足国内市场需求,也远销美国、东南亚、南非等国际市场。在创新完善产品的同时,企业还加大对传统业务铁路货车维修的智能化升级改造。2015年以来,企业自主研发、建成了铁路货车检修智慧系统等,实现了制造、管理和服务智能化。中车贵阳车辆有限公司信息化办公室副主任袁琼中车贵阳车辆有限公司信息化办公室副主任袁琼说:“智慧货修平台对生产关键工序进行数字化的采集、分析,并集成了自动化生产线。不合格的数据,系统自动预警提醒,检修人员就会对这项指标进行重点关注和控制。平台投入运行后,在修周期缩短了20%,异常响应的时间缩短了30%。有了这套系统,企业的铁路货车检修效率提高了一倍以上,货车生产效率提高30%以上,具备年修12000辆、新造3000辆铁路货车的实力,成为全国最大、西南地区唯一的铁路货车修理基地。今年一季度,中车贵阳车辆有限公司实现营业收入2.1亿元,比去年同期增长15.8%,利润同比增加2836万元,2021年年产值预计将达到14.5亿元。中车贵阳车辆有限公司副总经理吴勇中车贵阳车辆有限公司副总经理吴勇说:“接下来,我们将投入近2000万元再造一条自动卷簧生产线,实现生产效率提高20%。我们将部署货车修理的‘私有云’平台,进行全方位的数据采集和分析利用,力争数据采集率提高到80%以上。通过加大数字化转型力度,实现降本增效,推动企业高质量发展。”

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